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Équipements d'essai professionnels : Détecteur ultrasonique de faille

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Bloc de Rockwell / Brinell bloc support de Portable testeur de dureté HRA, HRC, DRH

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Image Grand :  Bloc de Rockwell / Brinell bloc support de Portable testeur de dureté HRA, HRC, DRH

Détails sur le produit:

Lieu d'origine: beijing
Nom de marque: HUATEC
Certification: ISO, CE, GOST
Numéro de modèle: HRA, HBW, HT, HEURE, HLD, HLG

Conditions de paiement et expédition:

Quantité de commande min: 1pcs
Détails d'emballage: paquet standard d'exportation
Délai de livraison: 1-4days
Conditions de paiement: T / T, PayPal, Western Union
Capacité d'approvisionnement: 500pcs par mois
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Description de produit détaillée
Chaîne de mesure: HRA 22-88 ; Poids: 2 kg
Dimensions: 60X10 Échelle de dureté: HRA, HBW, HT, HEURE, HLD, HLG
Garantie: 12 mois

Bloc Brinell de dureté : Gamme de 8 | 650 HBW
 
Le principe de mesure Brinell de dureté est d'employer une certaine force d'essai F (n), la taille du diamètre D (millimètre) de l'acier d'extinction ou pression dure de boule d'alliage dans la surface du métal étant mesuré (le schéma 1), après le temps prescrit déchargeant la force d'essai, avec un microscope de lecture pour mesurer le diamètre moyen D (millimètre) de renfoncement, et puis, selon la formule et la valeur de la dureté HB ou le D brinell de a été préparé a basé sur l'échelle brinell de dureté trouvée en valeurs de HB.
 
Car les matériaux en métal sont durs et mous, l'objet mesuré est épais et mince, grand et petit, si seulement une force standard F d'essai et le diamètre D de tête de pression, apparaîtront à un certains objet et phénomène inadéquat matériel. Par conséquent, dans la production de l'essai de dureté brinell, peut employer la taille différente de la force d'essai et le diamètre de tête de pression, pour le même genre de matériaux avec F différent quand l'essai et le D, il peuvent obtenir la même valeur brinell de dureté, les mensonges de clé dans la géométrie du renfoncement du semblable, peut établir et D F des relations assorties, pour assurer l'invariance de la dureté brinell.
 
Caractéristiques : d'une façon générale, plus la dureté brinell est petite, plus le matériel est mou, plus le diamètre de renfoncement est grand ; Réciproquement, plus la dureté brinell est grande, plus le matériel est dur, plus le diamètre de renfoncement est petit. L'avantage de la mesure brinell de dureté est qu'il a l'exactitude élevée de mesure, grand secteur de renfoncement, peut refléter la dureté moyenne du matériel dans une gamme étendue, la dureté mesurée est également plus précis, la répétabilité de données est fort.
 
Application : la méthode brinell de mesure de dureté s'applique à la fonte, l'alliage non ferreux, toutes sortes d'acier recuit et gâché, il n'est pas approprié de mesurer trop dur, trop petit, trop mince et la surface n'est pas laissé avoir un plus grand modèle ou objet de renfoncement.
 
Selon la norme nationale (GB231-84), le rapport de 0.102f /D utilisé généralement dans l'essai de dureté brinell est 30, 10 et 2,5. Selon les types de matériaux en métal, la gamme de dureté et l'épaisseur des échantillons, le diamètre D, la force F d'essai et le temps de conservation du chef d'essai (chef en acier) sont choisis selon la table suivante (spécifications d'essai brinell de dureté).

 

L'essai de dureté de Rockwell est une méthode simple et rapide d'essai de dureté. La méthode d'essai de dureté de Rockwell est très utilisée dans la fabrication et la recherche scientifique. L'essai de dureté de Rockwell est d'appliquer la force d'essai (force initiale d'essai et force totale d'essai) sur la surface du matériel examiné avec la tête de pression standard deux fois, et puis presse la tête de pression dans la surface de l'échantillon sous l'action de la force d'essai. Dans la force totale d'essai après une certaine période, enlevez la force principale d'essai, pour garder la force initiale d'essai dans l'état de la profondeur de mesure, pression à toute la force d'essai vers le bas dans la profondeur et dans la force tôt d'essai sous la différence entre la pression dans la profondeur de la pression résiduelle (la soi-disant profondeur) de caractériser le niveau de la dureté, la pression résiduelle dans la profondeur, plus la valeur de dureté est inférieure grande, et vice versa. Le signe pour la dureté de Rockwell est HEURE afin de s'adapter à l'application de différents matériaux, l'échelle de dureté de Rockwell (A, B, C, D, E, F, G, H, K, L, M, P, R, S, V…

 

Le principe de mesure de dureté de Vickers est fondamentalement identique que la dureté brinell, est également basée sur l'unité de superficie de renfoncement de la charge pour calculer la valeur de dureté. La différence est que la tête de pression de l'essai de dureté de vickers est la pyramide quadrique régulière du diamant. Pendant l'essai, sous l'action d'une certaine charge, un renfoncement carré de cône est pressé sur la surface de l'échantillon. La longueur diagonale du renfoncement est mesurée et divisée par la superficie du renfoncement. La valeur de la charge divisée par la superficie est la valeur de dureté de l'échantillon, représentée par la HT de symbole.
 
 
Code de dureté de Vickers : HT
Unité : kN/was
 
Dureté de Vickers - un critère pour la dureté d'un matériel. On lui a proposé la première fois par des vickers britanniques de scientifique. Avec la charge de 49,03~ 980.7n, pressez la surface du matériau de la presse de diamant conique par place avec l'angle opposé de 136°, gardez le temps spécifique, mesurez la longueur diagonale du renfoncement, et puis calculez la dureté selon la formule. Il convient à la mesure de dureté d'un plus grand objet et d'une couche extérieure plus profonde. La dureté de Vickers a toujours une petite dureté de vickers de charge, la charge 1,961~ d'essai< 49="">
 
La HT convient à l'analyse au microscope. La dureté (HV) de Vickers est déterminée en pressant une presse de cône de place de diamant avec une charge de moins que 120kg et un angle supérieur de 136° dans la surface du matériau et en divisant la valeur de charge par la superficie des puits de renfoncement.
 
L'appareil de contrôle de dureté de vickers a un large éventail de mesures, des matériaux très mous (plusieurs unités de dureté de vickers) aux matériaux très durs (3 000 unités de dureté de vickers).
 
Bloc de dureté de rivage :
 
DACTYLOGRAPHIEZ le bloc de rivage de D : 1 boîte de 7 morceaux, chacune dans une couleur différente 
 
Chaîne d'essai HA32 HA46 HA52 HA55 HA72 HA81 HA87
Noir pourpre de jaune de rouge orange de vert de café
Dureté de rivage - introduction pour étayer la dureté
 
DACTYLOGRAPHIEZ le bloc de rivage d'A : 1 boîte de 3 morceaux, chacune dans une couleur différente
 
Chaîne d'essai HD14 HD29 HD88
Transparent gris noir orange
Généralement, l'élasticité de sensation est relativement grande ou les produits mous, appareils de contrôle peuvent directement déterminer l'utilisation de l'essai d'essayeur de dureté du rivage A, comme : bouteilles de papeterie, sacs de feuille de plastique de TPU TPR et d'autres produits. Et la sensation n'est fondamentalement pas élastique ou dur ne peut pas être examinée avec l'appareil de contrôle de dureté du rivage D, comme : ABS pp de PC et d'autres produits. Si le degré est Shaw Axx, la dureté est relativement basse, si le degré est Shaw Dxx, la dureté est relativement haute.
Supplément :
Les unités de Shaw ne sont pas assez :
1. L'expression d'unité pour le type A est : Ha
2. Dactylographiez l'expression d'unité de D est : HD
 
Bloc de Rockwell / Brinell bloc support de Portable testeur de dureté HRA, HRC, DRH

 

Produits Spécifications Mesure (U. millimètre)
Bloc de Rockwell (28-88) HRA Φ60×10
(20-65) HRC
(88-100) HRB
Bloc superficiel de Rockwell (79-91) HR15N Φ60×10
(42-80) HR30N
(20-70) HR45N
(88-93) HR15T
(70-82) HR30T
(55-72) HE45T
Bloc Brinell (150-600) HBW 10/3000 Φ90×15
(150-600) HBW 5/750
(150-600) HBW 2.5/187.5 Φ64×12
(75-125) HBW 10/1000 Φ90×15
(75-125) HBW 5/250
(75-125) HBW 2.5/62.5 Φ64×12
Bloc Brinell de marteau (150-500) HBW 5/750 12×12×150
(150-500) HBW 5/3000 14×14×150
Bloc de Vickers (150-750) HV5 Φ60×10
(150-750) HV10
(150-750) HV30
Bloc micro de vickers (200-300) HV0.05 Φ25×5
(200-300) HV0.1
(400-500) HV0.1
(400-500) HV0.2
(700-800) HV0.2
(700-800) HV0.5
(700-800) HV1
Bloc de dureté de Leeb (490-570) HLD Φ90×55
(590-670) HLD
(750-830) HLD
Bloc de dureté de Leeb pour le dispositif G (460-540) HLG Φ120×70
(550-630) HLG

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