Gain automatique DAC PAC Curve Gate Expansion Weld B Display Train Track Rail Détecteur de défauts à ultrasons
Présentation principale
Détecteur de défauts de soudure à ultrasons FD-9008HT - portable, facile à utiliser et fiable
Le détecteur de défauts de soudure par ultrasons spécialement conçu selon TB/T 2658.21-2007 Rail Weld Ultrasonic Flaw Detection Operation, une norme du ministère des Chemins de fer, peut connecter simultanément diverses sondes requises pour la détection de défauts par ultrasons de soudure de rail, paramètres de détection de défauts prédéfinis, sur -Détection des défauts du site, interrupteur à un bouton, rapide et simple, excellentes performances et fonctions puissantes.C'est le premier choix pour la détection de défauts par ultrasons dans les soudures de rails.
Caractéristiques principales
■ Facile à utiliser : un instrument adapté aux exigences du processus de détection des défauts de soudure des rails.Il fonctionne dans plusieurs canaux et peut détecter différentes zones de la soudure du rail
Il est nécessaire de remplacer la sonde, de modifier les paramètres de réglage et de changer de canal avec une seule touche pour compléter la détection des différentes zones du champignon du rail de soudure, de l'âme du rail et du bas du rail.
■ Petit volume : c'est le plus petit détecteur de défauts de soudure de rail avec écran de 5,7 pouces.
■ Poids léger : le poids de l'ensemble de la machine, y compris la batterie, n'est que de 1,4 kg.
■ Faible consommation d'énergie : la batterie peut fonctionner en continu pendant plus de 6 heures au maximum.
■ Haute performance : les principaux indicateurs techniques tels que la marge de sensibilité de détection des défauts, la linéarité verticale, la linéarité horizontale, la plage dynamique, etc. sont supérieurs aux normes nationales pertinentes.
■ Multi fonctions : interface USB, contrôle de gain automatique, DAC, extension de gate, copie d'écran, etc.
■ Affichage B : il a la fonction de carte de marque d'affichage B du cordon de soudure, qui est utilisée pour distribuer automatiquement le signal d'alarme sur la section en forme de I du cordon de soudure du rail
Marquage;Le processus de détection a un diagramme schématique d'invites d'étape.Les étapes du test et les résultats sont clairs en un coup d'œil.
■ Enregistrement de courts métrages : Vous pouvez sélectionner le stockage interne ou le stockage sur disque U.La mémoire interne de l'ordinateur peut être transférée sur le disque flash USB.Le logiciel informatique supérieur a des fonctions de lecture et de gestion de fichiers de courts métrages.
• Le taux d'échantillonnage maximal est de 240 MHz et la résolution de mesure est de 0,1 mm.
• La gamme de fréquences de fonctionnement est de 0,5 ～ 8MHz, et la marge de sensibilité est jusqu'à 65dB.
· Le menu de sélection de canal de type assistant, combiné au diagramme schématique des étapes de détection, rend le processus d'opération de détection simple et rapide.
· Rapport de détection des défauts humanisé, marquage rapide de la nature du défaut, emplacement des dommages, technologie de traitement, etc., et analyse ultérieure intuitive et claire.
• 20 ～ 500 Hz a 10 taux de répétition d'impulsions réglables pour éviter les signaux de réverbération lors de la détection des défauts.
• La fonction de la carte de marquage de l'affichage de la soudure B est de marquer automatiquement ou de marquer manuellement la distribution des signaux d'alarme sur la section de soudure du rail.
• Balayage en série et double K basé sur l'encodeur, imagerie à balayage unique du diagramme d'alarme de défaut de la section de soudure.
• Coopérez avec les fonctions d'écho de crête et de gel d'image pour déterminer rapidement la vague de défauts la plus élevée, et la détection des défauts est plus efficace.
La courbe DAC, combinée à la fonction de comparaison d'écho, facilite la quantification d'écho à différentes distances et différentes amplitudes.
Sur la base de la fonction de courbe PAC balayée par l'encodeur, l'amplitude des défauts de même taille à différentes profondeurs est automatiquement ajustée et l'effet d'image de balayage est plus proche du réel.
• L'écran d'affichage TFT couleur importé de 5,7 ″ avec un grand angle de vision, une luminosité élevée et une haute définition offre une vision claire des détails.
• Différents schémas de couleurs répondent aux besoins de différents scénarios d'utilisation et habitudes.
| Numéro | Interface | Poste de détection |
| 1 | Simple K2.5 | Balayez le champignon du rail à partir de la bande de roulement du champignon du rail ou du côté du champignon du rail (dans le cas d'un seul canal supérieur de champignon de rail K2.5) et balayez le bas du rail à partir de la pente inférieure du rail (dans le cas d'un seul canal de pied de rail K2.5 ) |
| 2 | Simple K1 | Balayage de la surface de roulement du champignon du rail au champignon du rail, à l'âme du rail et au bas du rail (dans le cas d'un seul canal supérieur du champignon du rail K1) |
| 3 | Simple 0° | Balayage de la surface de roulement du champignon du rail au champignon du rail, à l'âme du rail et au bas du rail (dans le cas d'un seul canal supérieur du champignon du rail à 0°) |
| 4 | Double 70° | La sonde simple double 70° est utilisée pour balayer le champignon du rail à partir de la bande de roulement du champignon du rail ou du côté du champignon du rail (en cas de canal de champignon du rail double 70°) ;Cette paire de douilles est également utilisée pour définir le côté de la tête de rail double K1 et K-scanner la tête de rail (lorsque le canal latéral de la tête de rail double K1 est utilisé) |
| 5 | Double K0.75 | Balayage en tandem de la surface de la bande de roulement du champignon du rail à la taille du rail (lorsque le canal de taille du rail en tandem K0.75 double) |
| 6 | Double K1 | K-scan du bas du rail depuis le côté du bas du rail (dans le cas d'un double canal latéral du bas du rail K1) |
Application :
Installez le cadre de balayage dans une position appropriée des deux côtés de la soudure.Ajustez le bouton de déplacement de la sonde du cadre de balayage pour déplacer les sondes en tandem l'une après l'autre dans la direction opposée, et balayez de haut en bas le long de la soudure selon le schéma de balayage.
| Sonde angulaire simple K2.5 | Sonde angulaire simple K1 |
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| À l'aide d'une seule sonde d'angle K2,5, tracez une courbe DAC pour les trous transversaux n° 1 à 5 dans la zone B du bloc de test GHT-5, puis scannez la bande de roulement et le côté du rail avec une seule onde.La figure montre l'écho des défauts dans le champignon du rail. | La sonde d'angle K1 unique est utilisée pour balayer la taille du rail vers l'avant et vers l'arrière à partir de la bande de roulement du rail avec une seule onde.La figure montre l'écho des défauts au bas du rail. |
| Sonde d'angle double K0.75 tandem (A-scan) | Palpeur d'angle double K0.75 tandem (balayage A+B) |
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| Une paire de sondes d'angle K0.75 placées en tandem sont utilisées pour balayer la taille du rail avec le cadre de balayage.La figure montre l'écho du trou 5 sur le bloc test GHT-la. | La zone en forme de I illustrée sur la figure est le balayage B des défauts dans les trous 1 à 5 sur le bloc de test GHT-la. |
| Sélection guidée des chaînes | Edition des paramètres d'opération de détection de défauts |
| L'interface de sélection de canal guidée rend le processus de détection clair en un coup d'œil.Avec la touche de raccourci de canal, l'opération est efficace et flexible. | L'édition des paramètres d'opération de détection des défauts peut marquer rapidement la nature du défaut, l'emplacement des dommages, la technologie de traitement et d'autres paramètres, facilitant l'analyse et l'évaluation des résultats de la détection des défauts à un stade ultérieur. |
| Enregistrer la lecture pendant la numérisation | |
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| Numérisez l'ensemble des enregistrements de processus.Il peut lire, interroger et générer des rapports sur l'ordinateur supérieur. |
Indicateurs techniques
| Article | Unité | Données techniques |
| Erreur de linéarité verticale | % | ≤3 |
| Erreur d'atténuateur | dB | Tous les 12 ±1 |
| Plage dynamique | dB | ≥32 |
| Niveau de bruit électrique | % | ≤10(bande de fréquence : 1~5MHz) |
| Marge de sensibilité de détection des défauts | dB | ≥65 (sonde 2.5Z20N) |
| Résolution de feuille | millimètre | ≤3 (sonde 5C10N) |
| Résolution en champ lointain | dB | ≥26 |
| Erreur de linéarité horizontale | % | ≤0.5 |
| Portée de détection | millimètre | 0 ~ 13000 (onde longitudinale en acier) |
| Plage de décalage d'impulsion | millimètre | -10 ~ 1000 (onde longitudinale en acier) |
| Matériau Vitesse du son | Mme | 400 ~ 15000 |
| Plage zéro de la sonde | µs | 0 ~ 200 |
| Ajustement des gains | dB | Plage : 0 ~ 110 ; vitesse de réglage : 0,5/2/6/12. |
| Fréquence de travail | MHz | 1 ~5 / 0,5 ~8 |
| Mode de lancement | Faible fort | |
| Amortissement | Bas/Haut | |
| Inhibition | % | 0 ~ 80 |
| Mode de détection | Détection négative/détection positive/détection bidirectionnelle/filtrage/RF | |
| Fréquence de répétition | hertz | Réglable en 10 niveaux (réglable de 20 à 500 Hz, mais limité par la plage de détection, la vitesse du son du matériau, le décalage d'impulsion, le point zéro de la sonde, etc.) |
| Stockage | 500 ensembles d'ensembles de données, y compris les paramètres de l'instrument, l'état de détection des défauts, les modèles d'écho, etc. | |
| Enregistrement video | Fonction d'enregistrement de courts métrages (y compris A-scan et carte de marquage des cordons de soudure).Lecture de courts métrages de l'ordinateur supérieur.L'enregistrement interne ou l'enregistrement sur disque flash USB peut être sélectionné. | |
| Schéma de repérage de la soudure B | Marque d'identification utilisée pour la distribution des signaux d'alarme sur la section de soudure du rail.Cela inclut le marquage automatique et manuel. | |
| Fonction de gain automatique |
Ajuste automatiquement l'amplitude de l'écho dans la porte à l'amplitude spécifiée Réglage d'amplitude : 40 % / 50 % / 60 % / 70 % / 80 % / 90 % / 100 % |
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| Porte |
1 porte d'alarme de mesure Mode Gate: off/entrée d'onde/perte d'onde Levage de la porte : 0~109 % Largeur de porte : 1 ~ 109 % Niveau de porte : 10 ~ 90 % |
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| Alarme | off / on, activer et désactiver le son de l'alarme du buzzer | |
| Fonction de correction automatique |
Utilisé pour corriger la vitesse du son du matériau et le point zéro de la sonde Mode de correction : vitesse du son + point zéro |
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| Fonction de mesure d'angle | Utilisé pour mesurer l'angle de la sonde | |
| Fonction CNA | Utilisé pour créer, configurer et appliquer des courbes DAC | |
| Fonction PAC | En tandem/K-scan basé sur l'encodeur, le même signal équivalent à différentes positions de la soudure est compensé en gain, de sorte que le signal réfléchi du même équivalent à chaque position est proche de la même sensibilité de détection. | |
| Fonction de transfert | Transférer le jeu de données interne de l'instrument sur le disque USB via l'interface USB | |
| Stockage de données | Carte SD intégrée (4G) | |
| Affichage | 5,7 "LCD TFT haute luminosité, 320 × 240 pixels | |
| Retour à la fonction de réglage d'usine | Restaurer les paramètres de l'instrument à l'état d'usine | |
| Source de courant |
Adaptateur ou pile au lithium Adaptateur : entrée CA 100 V ~ 240 V, sortie CC : CC 12 V Batterie : 6,4 V ~ 8,4 V |
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| Temps de travail de la batterie | h | ≥6 (lié à la luminosité de la lumière de fond) |
| température de fonctionnement | ℃ | -20 ~ +50 |
| Lester | kg | Environ 1,4 (y compris la batterie) |
| Taille | millimètre | 152×240×68 (largeur × haut × profondeur) |
Cadre de numérisation optionnel HRWS-C-K0.75
Le cadre de balayage de soudure de rail HRWS-C-K0.75 convient au balayage de détection de défauts en tandem par ultrasons des soudures de taille de rail (y compris le soudage aluminothermique, le soudage sous pression de gaz et le soudage par étincelage).Les principales caractéristiques du produit sont sa petite taille, son poids léger, sa facilité de transport, sa simplicité d'utilisation et sa pratique sur site.C'est un dispositif de balayage essentiel pour la détection des défauts de soudure des rails.
Forfait standard
Détecteur de défauts portable à ultrasons FD-2008HT
Transducteur à faisceau droit
Transducteur de faisceau d'angle
Câble de connexion pour le transducteur (BNC-LEMO 00 ou LEMO 01-LEMO 00 en option)
Ensemble de batterie Li-Ion rechargeable
Bloc d'alimentation/chargeur
Manuel d'utilisation en anglais
Certificat d'étalonnage
Accessoires optionnels
Sonde droite (5MHZ-ф20)
Sonde droite (2.5MHZ-ф20)
Sonde droite (2.25MHZ-ф20)
Sonde droite (1MHZ-ф20)
Sonde d'angle (4MHZ-45 degrés, 8*9mm)
Sonde d'angle (4MHZ-60 degrés, 8*9mm)
Sonde d'angle (4MHZ-70 degrés, 8*9mm)
Sonde d'angle (4MHZ-80 degrés, 8*9mm)
Sonde d'angle (2MHZ-45 degrés, 8*9mm)
Sonde d'angle (2MHZ-60 degrés, 8*9mm)
Sonde d'angle (2MHZ-70 degrés, 8*9mm)
Sonde d'angle (2MHZ-80 degrés, 8*9mm)
Sonde T/R (5MHz-ф20mm, mise au point 15mm)
Sonde T/R (2,5 MHz-ф20 mm, mise au point 15 mm)
Câble de connexion à la sonde (BNC-BNC)
Câble de connexion à la sonde (BNC-Lemo 00)
Câble de connexion à la sonde (Lemo 01-BNC)
Câble de connexion à la sonde (Lemo 01-Lemo 00)
Batterie aux ions lithium
Adaptateur secteur (4A/9V)
Câble d'alimentation
Bloc d'essai V1
Bloc d'essai V2
Blocs de test DAC, ASME etc.
