1Introduction générale

Si le tuyau de forage n'est pas testé avant utilisation, le degré de dommages ne peut être compris et la qualité ne peut être garantie.,Ce qui entraînera d'énormes pertes économiques pour la production de forage.Technologie d'essai non destructeur des foragesIl permet de détecter et de contrôler rapidement les défauts de corrosion des tuyaux de forage.essais non destructifs des tuyaux de forage utilisés dans les champs pétrolifères de mon pays, which can improve the reliability of downhole drill pipe use and reduce Drilling engineering costs are an important way to improve economic efficiency and promote the development of my country’s petroleum strategy.

Un système mobile de détection de la zone de micro-aveuglement des forages est utilisé pour détecter la zone de micro-aveuglement des forages de différentes spécifications, afin de surveiller la qualité et la sécurité du forage.Le système est constitué d'un instrument de sondeLe processus d'inspection sur place des tuyaux de forage est le suivant:Après que le tuyau de forage entre dans la zone d'inspection, le chariot élévateur marche place l'instrument de sonde sur le corps de la tige d'inspection du forage, soulève la tige de forage, and the probe instrument automatically scans along the drill rod under the drive of the probe driving device for flaw detection The drill pipe flaw detection status is transmitted to the computer through the signal line and analyzed by the analysis and processing software to form a test reportUne fois la détection de défaut terminée, le chariot descend, le forage est abaissé, et le chariot se déplace en arrière pour permettre à la sonde de glisser loin du forage.Ses caractéristiques sont une structure compacte, petite taille, léger, facile à déplacer et à assembler, petit espace pour la détection, peut être utilisé à l'intérieur et à l'extérieur de l'usine, processus de détection simple et normalisé, vitesse de détection rapide,et petite zone aveugle de détectionIl a non seulement la vitesse et l'efficacité des équipements de test fixes à grande échelle, mais aussi la mobilité et la flexibilité des équipements de test à petite échelle tels que les ultrasons.Il résout les problèmes de grandes zones aveugles de détection de l'équipement de détection de tuyaux de forage actuel, le volume de l'équipement, le prix élevé, l'entretien difficile, le déplacement et l'assemblage difficiles, l'espace grand lorsqu'il est utilisé et la nécessité d'ateliers spéciaux, de grandes zones aveugles de détection,et intensité de travail lourdeLe problème de l'attente pour combler le vide dans le pays.

2Le principe de détection du système

Méthode de détection des fuites de flux magnétiqueest actuellement reconnue comme la méthode de détection la plus fiable pour les matériaux ferromagnétiques tubulaires.une forte anti-interférence, et la capacité de pollution, et il a été obtenu dans la détection de défauts de divers composants magnétiques conducteurs.

Le système utilise le principe de détection des fuites de flux magnétique (MFL) pour détecter les défauts (fissures, trous, usure, etc.) dans les tuyaux de forage.Le principe de base de la détection par la méthode Mfl est basé sur la perméabilité élevée des matériaux ferromagnétiquesLe principe de détection est illustré à la figure 1 ci-dessous. La perméabilité du tuyau de forage au défaut causé par la corrosion ou une force extérieure est beaucoup plus faible que celle du tuyau de forage.Il est magnétisé sous l'action d'un champ magnétique externe. Lorsqu'il n'y a pas de défaut dans le tuyau de forage, la majeure partie du flux magnétique (abstrait sous forme de lignes de champ magnétique) passe à travers le tuyau de forage, à ce moment,le flux magnétique (abstrait sous forme de lignes de champ magnétique) est réparti uniformémentLorsqu'il y a un défaut dans le tuyau de forage, le flux magnétique (lignes de champ magnétique) se plie et une partie du flux magnétique (champ magnétique) fuit de la surface du tuyau de forage.Des composants magnétiques sensibles sont utilisés pour détecterLa distorsion de ces champs magnétiques permet d'obtenir des informations sur les défauts des composants magnétiquement conducteurs tels que les tiges de tuyaux.

3Composition du système

Le système de détection des défauts est principalement composé detrois parties: une sonde de détection mobile, une console mobile et un système de traitement de signal informatique

3.1 Hôte de détection mobile

La sonde de détection mobile est composée d'un magnétisateur, d'un capteur de détection de défauts, d'un dispositif de ramassage et d'un préprocesseur de signal.

3.1.1 Magnétisateur

Sous l'excitation de la source d'énergie magnétisante, il génère une direction de champ magnétique parallèle à la direction longitudinale du tuyau de forage.le champ magnétique magnétisent le tuyau d'acier passant à travers le magnétisateur, et forme ensuite un champ magnétique d'induction de force suffisante dans le tuyau d'acier, ce qui fournit une base pour la faisabilité de fuite de flux magnétiquedétection.

3.1.2 Dispositif de ramassage

Le mécanisme d'entraînement est composé de deux moteurs de réduction en courant continu et de rouleaux.qui pousse le rampant à réciproquer sur le tuyau de forage pour compléter le d- Je ne suis pas d'accord.

3.1.3 Capteur de détection de défauts

Le composant principal du capteur de détection, il détermine directement la qualité de l'effet du signal de détection, et il est la source d'extraction du signal.Différents groupes de sondes sont sélectionnés en fonction des barres de forage de diamètres extérieurs différents., pour s'assurer que la surface de la sonde et la tige de forage sont toujours en bon contact pendant l'inspection, et un bon effet d'inspection est obtenu.

3.1.4 Préprocesseur de signal

Sa fonction principale est d'amplifier et de filtrer la sortie du signal de détection par la sonde sans distorsion et d'améliorer le rapport signal/bruit et la capacité anti-interférence du signal de détection.La technologie de traitement du signal détermine les performances globales de l'équipement d'essai, ainsi que les indicateurs techniques de l'équipement d'essai magnétique non destructeur.

3.2 Console mobile et système de traitement des signaux par ordinateur

3.3 Consoles mobiles

La console mobile est principalement composée d'un système de commande électrique, d'une alimentation par excitation, d'une alimentation par entraînement du moteur et d'un stabilisateur de tension, comme indiqué sur la figure

3.3 Le système de commande électrique est l'unité de base permettant de réaliser l'ensemble du processus de détection, grâce auquel le mode de mouvement de la sonde de détection mobile,l'allumage du magnétisateur et la collecte du signal de détection sont contrôlés.

4Le processus d'inspection est le suivant:

(1) Lorsque la perceuse testée roule vers la zone d'inspection sur son cadre de support,l'inspecteur déplace le chariot auxiliaire d'inspection jusqu'à ce que le mécanisme de levage hydraulique puisse soulever et toucher les deux extrémités de la perceuse., et en même temps autonome La sonde se déplace avec le chariot et le place sur la tige de forage;

(2) Le mécanisme hydraulique de levage sur le chariot soulève la perceuse de sorte que la sonde rampe sur la perceuse sur le cadre de support de la perceuse pour compléter l'analyse;

(3) Le mécanisme de levage est abaissé, la perceuse est placée sur le cadre de support et la sonde d'inspection est larguée sur la plateforme de support du chariot en même temps;

4) L'inspecteur retire le chariot et laisse passer la sonde par l'extrémité de la perceuse et retire la perceuse;

(5) Déplacez la tige de forage testée vers l'ouverture, puis vers le prochain forage à tester.